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精密齒輪加工需要淬火，以控制加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，這樣使齒輪用于加工時，生產(chǎn)率大大提高，產(chǎn)品損傷程度降低，這只是檢驗齒輪加工的基本原理，然后加工工藝應(yīng)該如何操作呢？

精密齒輪加工一般用滾齒機和插齒機，調(diào)整維修方便，但大批量生產(chǎn)效率會低。后來的滾刀和開槽刀片磨后重涂技術(shù)，可以明顯延長刀具的使用壽命，減少換刀磨刀次數(shù)，提高效率。在摘齒過程中，徑向剃齒技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，包括效率高，容易實現(xiàn)齒廓設(shè)計和齒向修形。

在熱處理過程中齒輪設(shè)計要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其具有良好的力學(xué)性能。對于熱后不再需要進行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定安全可靠的熱處理設(shè)備也是企業(yè)必須具備的。磨削加工處理過程中，主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分數(shù)據(jù)進行精加工，以提高工作尺寸精度和減小形位公差。

精密齒輪加工主要是控制運行過程中齒輪間傳動的精度，如傳動的穩(wěn)定性，瞬時速度波動，如有交叉口的反向操作，齒側(cè)間隙是否達到所需范圍，如有沖擊載荷，應(yīng)稍微提高精度，以減少沖擊載荷對齒輪的損害。